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不銹鋼桶裝水灌裝機的原理
更新時(shí)間:2025-07-09 訪(fǎng)問(wèn)次數:13
不銹鋼桶裝水灌裝機是專(zhuān)用于大容量桶裝水(如18.9L/5加侖桶)的自動(dòng)化灌裝設備,其核心原理圍繞清洗-灌裝-封蓋一體化流程設計,確保水質(zhì)安全和生產(chǎn)效率。以下是詳細的工作原理及關(guān)鍵環(huán)節解析:
一、設備基本組成
輸送系統
鏈條/滾筒輸送帶:自動(dòng)輸送空桶至各工位。
桶身定位裝置:確保桶口與灌裝閥精準對齊。
清洗模塊
內沖洗噴頭:高壓無(wú)菌水或臭氧水沖洗桶內壁。
外沖洗噴頭:清潔桶身外部(可選)。
灌裝模塊
灌裝閥:不銹鋼材質(zhì),防滴漏設計。
定量系統:流量計或液位傳感器控制水量(精度±0.1L)。
封蓋模塊
自動(dòng)上蓋機:振動(dòng)盤(pán)輸送桶蓋。
封口機構:旋蓋、壓蓋或熱封(視蓋型而定)。
控制系統
PLC+觸摸屏:設定灌裝量、速度、清洗時(shí)間等參數。
二、工作流程(全自動(dòng)型為例)
1. 空桶上料
空桶經(jīng)輸送帶進(jìn)入設備,光電傳感器檢測桶位并定位。
2. 桶內清洗
高壓沖洗:噴頭插入桶內,噴射無(wú)菌水或臭氧水(壓力0.2~0.5MPa),去除殘留物。
瀝干:倒置排水或吹氣干燥(避免灌裝時(shí)水質(zhì)污染)。
3. 定量灌裝
灌裝閥下壓:密封桶口,防止溢水或氧化。
灌裝方式:
重力灌裝:依靠液位差自動(dòng)停止(簡(jiǎn)單低成本)。
壓力灌裝:水泵加壓(速度更快,適合高產(chǎn)能)。
防泡沫設計:緩流灌裝或真空抽氣(減少氣泡)。
4. 自動(dòng)封蓋
蓋體消毒:紫外線(xiàn)或臭氧處理桶蓋(可選)。
旋蓋/壓蓋:伺服電機控制扭矩,確保密封性(如旋緊力10~15N·m)。
5. 成品輸出
灌裝完成的桶裝水經(jīng)輸送帶至貼標機或包裝區。
三、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)
衛生設計
材質(zhì):304/316不銹鋼接觸水體,耐腐蝕易清洗。
CIP清洗:設備內置管道循環(huán)清洗功能(食品級要求必備)。
灌裝精度控制
流量計:動(dòng)態(tài)調節水泵速度,誤差±0.5%。
稱(chēng)重反饋:高精度電子秤二次校驗(高端機型)。
無(wú)菌保障
環(huán)境隔離:灌裝區配備空氣凈化系統(如百級潔凈度)。
密封防護:灌裝閥與桶口接觸處采用硅膠密封圈。
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